褐煤的水分含量高，褐煤中水分的變化對褐煤熱值的影響很大。我國褐煤資源豐富和產(chǎn)地相對集中，但是水分含量高導致其利用率低。褐煤煤化程度低，其特點是孔隙度大、揮發(fā)分高、無黏結(jié)性[3,4]；氧含量可以達到15～30%；水分含量高，全水分一般可達20～50%；褐煤在空氣中極易風化，灰軟化點低；灰分一般為20～30%；褐煤屬于低熱值-中低熱值煤，干燥基低位發(fā)熱量一般為16.73～25.09MJ/kg，收到基低位發(fā)熱量一般為11.71～16.73MJ/kg。
東鼎干燥褐煤干燥機提質(zhì)技術(shù)的推動者。國內(nèi)煤炭烘干行業(yè)的開拓者東鼎干燥致力于煤炭行業(yè)煤泥、褐煤提質(zhì)等環(huán)保資源的烘干開發(fā)利用，在國內(nèi)和廣大電廠、洗煤業(yè)主建立了長遠的合作關(guān)系：高溫煙氣褐煤干燥技術(shù)流程為:煤倉中的常溫褐煤通過輸煤皮帶，經(jīng)過給料機從頂部進入干燥器中，而熱煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫低氧煙氣(約500℃)從干燥器上部側(cè)面進入，褐煤和煙氣混合順流向下流動。由于在干燥器上部的煙氣高溫段設(shè)置有布煤裝置，保證了煙氣和褐煤的充分接觸，顆粒的表面水分迅速蒸發(fā)蒸發(fā)，同時煙氣溫度迅速下降，當顆粒被加熱到揮發(fā)份析出溫度以下時，煙氣溫度已經(jīng)下降到揮發(fā)份析出溫度以下。而且高溫段接觸時間短可以避免褐煤中揮發(fā)份的析出，又能使褐煤中水分析出。在干燥器中，煤與煙氣經(jīng)過多折轉(zhuǎn)篩板，在篩板末端下落過程中與煙氣進一步充分混合，改善了褐煤顆粒與熱煙氣的接觸加熱，使的褐煤提質(zhì)中的水分可以繼續(xù)析出。干燥器入口和煙氣在各個溫度段的的停留時間必須嚴格控制，以能夠脫除煤炭中水分且不會引起化學變化。褐煤烘干機提質(zhì)技術(shù)的推廣，對褐煤產(chǎn)區(qū)具有重大意義。東鼎干燥為您打造成熟的褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)暨東鼎褐煤干燥機技術(shù)工藝