2013年內(nèi)蒙古錫林浩特等褐煤產(chǎn)區(qū)提出加快褐煤提質(zhì)技術(shù)的進(jìn)程，褐煤干燥提質(zhì)項目紛紛上馬，國內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應(yīng)用已拉開序幕，這也將繼續(xù)推動我國褐煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù)快速向前發(fā)展。褐煤提質(zhì)工藝是指通過合理的干燥過程，降低褐煤的含水量，提高褐煤能量密度的技術(shù)。目前，國內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應(yīng)用已拉開序幕，國內(nèi)準(zhǔn)工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)脫水裝置分為：燃煤煙氣直接接觸：鏈板式，移動床式，轉(zhuǎn)筒干燥和蒸汽間接干燥：過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床,(過熱)蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒兩種。

目前，我國煙煤、無煙煤等優(yōu)質(zhì)煤資源已被充分利用，拓展空間有限，而對褐煤的大規(guī)模開發(fā)利用剛剛開始。褐煤是一種高揮發(fā)分、高水分、高灰分、低熱值（14MJ/kg左右）、低灰熔點、污染重且利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富，己探明的儲量達(dá)1303億噸，占全國煤炭儲量的13%，開采成本低，其中內(nèi)蒙古占全國褐煤總儲量的77%。我國的褐煤普遍存在濕度大（30%—50%）而導(dǎo)致的燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質(zhì)的褐煤原煤，會產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染問題（二氧化碳排放量比普通煙煤高15%左右），增加電廠和煤化工項目的建設(shè)和運行的成本；同時，較高的含水量導(dǎo)致褐煤運輸費用增加，限制了內(nèi)蒙地區(qū)豐富的褐煤資源外運至南方沿海城市利用的空間。目前國內(nèi)褐煤煤礦企業(yè)進(jìn)行預(yù)干燥的提質(zhì)工藝大都采用燃煤煙氣直接接觸的轉(zhuǎn)筒式干燥、氣流干燥機(jī)和鏈板式干燥機(jī)等比較成熟、成本低的干燥技術(shù)，經(jīng)東鼎干燥開發(fā)厭氧順流直熱煤炭干燥工藝克服了以往直熱滾筒技術(shù)存在的諸多缺陷，經(jīng)推廣使用，反響良好。