東鼎根據煤泥特性及干燥流程工藝開發的專用煤泥干燥提質系統在內部結構上進行 功能區劃，達到 佳的提質水平，其六個區間功用如下： 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間看為活動蓖條式翼板，第四區間為帶清掃裝置的圓孤形揚料板；第五區間為帶動自動清掃裝置的圓弧蓖條式揚板料板；第六區間為無揚料板區；以控制粉塵飛揚。
該高郊節能滾筒干燥機除獨特的濾餅破碎裝置和自動清掃裝置外，具有以下顯著特點：根據不同的物料性質（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分，抗過載能力強，干燥機表面做保溫處理，大大提高干燥機的熱利用率；還根據不同的物料性質設置了相應的延時裝置，增加了物料在干燥機內的停留時間，提高了干燥機的小時處理量，詳細流程如下：將給入筒體內的濕泥煤導向傾料揚料板，并隨滾筒的轉動和其自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板段，預熱過的活動蓖條式翼板還夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓孤形揚料板時，物料在滾筒內的 低處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換，同時圓弧內側的清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附中揚料板外壁的物料清掃下來，隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料重復以上過程，即提升物料→灑落物料→清掃揚料板內壁→清掃揚料板外壁→清掃鏈條及被埋在物料中→再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第五個區間時，一部分物料一經干燥便從揚料板蓖條的間隙下，再參與提升；另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達第六區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，這就是整個干燥過程。經過業主實際生產應用證明，該系統功能分區非常符合煤泥的干燥提質。