煤的干燥脫水技術(shù)很多，總體可以分為機械脫水、蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水3大類。今天煤炭干燥廠家東鼎干燥帶您了解下褐煤蒸發(fā)干燥脫水技術(shù)。
褐煤在蒸發(fā)干燥工藝過程中，水的脫除是通過直接或間接地把相當于水蒸發(fā)潛熱的熱量加到煤樣上，使水以汽態(tài)的形式除去。蒸發(fā)干燥的需要外在的能量來蒸發(fā)水分，從而使得獲得每一單位能量需要釋放更多的CO2。然而，在一些產(chǎn)生相對純凈廢熱蒸汽的干燥工藝中，蒸汽重新壓縮和冷凝可以回收大部分的蒸發(fā)熱。干燥后的煤樣通常需要在線使用，因為自燃和灰塵爆炸的安全問題給儲存和使用干褐煤造成很大的困難。如果確實需要大量儲存或長距離運輸，干燥后的煤樣需要通過某種方式做成型煤，以便于安全運輸、儲存和使用。蒸發(fā)干燥技術(shù)有許多種，主要包括熱風轉(zhuǎn)筒干燥、蒸汽流化床干燥、加壓熱氣流干燥、熱油干燥、微波干燥、太陽能干燥、管式干燥技術(shù)、蒸汽空氣聯(lián)合干燥技術(shù)等。由東鼎干燥研發(fā)的大型厭氧滾筒褐煤烘干機提質(zhì)技術(shù)克服了褐煤安全提質(zhì)隱患，配置了專用防爆系統(tǒng)，及大型噴燃爐，對燃料成本的控制及粉塵污染都有效得到控制，其流程如下濕煤樣從一端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從另一端下部收集。在干燥過程中，物料借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁裝有順向抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣或熱煙氣，經(jīng)過干燥器后，通常用旋風分離器將氣體中攜帶的細粒物料捕集下來，廢氣則經(jīng)過旋風分離器放空。熱風轉(zhuǎn)筒干燥的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。該生產(chǎn)線已在國內(nèi)遼寧丹東、內(nèi)蒙古錫林浩特等褐煤產(chǎn)區(qū)投入生產(chǎn)使用。